Выбор запчастей для сварочного полуавтомата

Довольно часто сварку приходится выполнять в специфических условиях, которые отличаются агрессивным характером. Необходимость в проведении подобных работ возникает на высотных стройках, во время устройства теплотрассы, а также для ремонта автомобильного транспорта.

И нередко во время сварки температура наружного воздуха не благоприятствует специалистам, которые занимаются подобным делом. И когда сварочные аппараты эксплуатируются в таких условиях, увеличивается риск получения ими повреждения. В случае возникновения неполадок в работе сварочного оборудования на его ремонт приходится выделять немало времени и средств. В результате приходится задумываться о поиске места, где бы владельцу могли предложить комплектующие для сварочных полуавтоматов. Обычно ему приходится подыскивать определенный набор комплектующих для сварочных полуавтоматов, включающих такие, как:

блок управления;
горелка;
сварочный рукав.

Содержание

1 Блок управления сварочным полуавтоматом
2 Горелки для сварочных полуавтоматов
3 Сварочный рукав для полуавтомата

4 Механизм подачи проволоки
5 Выбор силового кабеля

Блок управления сварочным полуавтоматом

Подобный элемент необходим для сварочного аппарата, чтобы контролировать сварочный процесс, изменять при необходимости скорость подачи проволоки, время, затрачиваемое на продувку защитного газа, а также время, в течение которого происходит зажигание дуги. Вместе с тем на этот элемент возлагаются и другие важные функции:

разгон и торможение двигателя;
возможность задействования предпочтительного режима сварки;
обеспечение защиты двигателя на случай возникновения перегрузок.

Горелки для сварочных полуавтоматов

Этот элемент относится к числу наиболее востребованных комплектующих. Горелки для сварочных полуавтоматов необходимы для обеспечения подачи проволоки и защитного газа в область сварочной дуги. Подавляющее большинство горелок объединяет наличие стандартной конструкции, благодаря которой исключаются проблемы при выборе этого элемента для определенной модели сварочного аппарата.

Чтобы не ошибиться с выбором горелки для сварочного полуавтомата, следует учесть такие важные параметры, как:

качество сопла;
токопроводящий наконечник.

Эксплуатация подобных элементов проходит в условиях повышенных температур, при которых они подвергаются механическому воздействию со стороны сварочной проволоки.

Сварочный рукав для полуавтомата

Этот элемент в сварочном оборудовании выполняет роль транспортного коридора. Благодаря ему защитный газ может поступать из баллона к горелке. Особенностью рукавов, которые изготовлены с соблюдением требований ГОСТ 9356-76, является способность выдерживать температурные колебания в диапазоне от — 35 до + 70 градусов Цельсия. Эта часть сварочного полуавтомата характеризуется наличием трехслойной структуры материала: для внутреннего и наружного слоя используется резина, а в середине располагается основа из хлопчатобумажной оплетки.

Механизм подачи проволоки

В нём подача проволоки к сварочной зоне осуществляется со скоростью, соответствующей скорости его расплавления, для чего используются подающие ролики. Этот процесс происходит в виде вытягивания проволоки в катушке, от которой она уже идет по пакету шлангов, имеющих на концах горелку.

Перед подающими роликами находится направляющий мундштук, основная функция которого заключается в придании проволоке необходимого положения. При этом непосредственно за роликами расположен приемный мундштук, куда и поступает проволока. Также у подобных механизмов может быть предусмотрено направляющее устройство. Оно необходимо для предотвращения изгиба проволоки, к появлению которого приводит наматывание ее на катушку.

Двигаться подающие ролики проволоки заставляет электродвигатель постоянного тока, для которого предусмотрена возможность плавного регулируемого выбора скорости вращения. Выпускаемые сегодня устройства, предназначенные для регулируемой сварки, оснащены тахометром, который обеспечивает контроль скорости поступления проволоки. Причем сам процесс ее регулировки осуществляется в условиях любой нагрузки. Если сварка выполняется в режиме МИГ/МАГ, то проволока обычно поступает со скоростью от 2 до 20 метров в минуту, а в высокопроизводительных приборах этот процесс может происходить еще быстрее. По этой причине между мотором и приводным валом установлена передача.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы в результате работы механизма подачи проволоки не пострадала поверхность сварочной проволоки. По этой причине следует использовать подающие ролики подходящего размера, которые позволят избежать чрезмерного повышения удельного давления на поверхность проволоки. Приводы, состоящие из 4 роликов, отличаются от двухроликовых аналогов тем, что благодаря им проволока может поступать с незначительным давлением прижима, причем здесь исключается риск ее проскальзывания.

При необходимости можно добиться дополнительного уменьшения давления прижима между роликами, что возможно осуществить за счет увеличения количества роликов. Конструкция четырехроликовых приводов отличается тем, что в ней предусмотрена многозвеньевая связь, обеспечиваемая зубчатыми соединениями, а двигаться их заставляет мотор.

Выбор силового кабеля

Для сварочного оборудования необходимо обеспечить силу тока определенного номинала. И часто для этого приходится подбирать соответствующий силовой кабель. При этом ошибки здесь недопустимы, а для этого необходимо знать ключевые критерии его выбора.

Материал проводника

Если обратиться к седьмому изданию «Правил устройства электроустановок», то там сказано, что ни в коем случае не должны применяться алюминиевые проводники, сечение которых менее 16 кв. мм. Выбор в пользу проводников с большим сечением целесообразен ввиду экономических причин, поскольку стоимость алюминия меньше меди. Причина отказа от его использования связана с высоким удельным сопротивлением: по этому параметру подобный проводник превышает медный почти в два раза. Таким образом, толщина алюминиевого кабеля должна быть в 2 раза больше медного, и это притом, что через оба проводника будет проходить одинаковое количество тока.

Чтобы соблюсти правила пожарной безопасности, необходимо выполнять соединение алюминия в соответствии с действующими нормами. Этот материал подвержен окислению, которое происходит за довольно непродолжительное время, что приводит к увеличению переходного сопротивления, в результате возникает перегрев соединения, а это создает угрозу пожара.

Применять клеммники для этой цели — не лучшее решение. По этой причине потребуется пайка алюминия, но вначале должна быть выполнена его обработка кислотным флюсом. Учитывая, что в некоторых случаях пайка этого материала может не получиться, желательно для этих целей использовать сварку. Но, думается, не каждый владелец согласится нести себе в квартиру большой газовый баллон, чтобы сварить несколько проводов.

Следует учесть, что алюминий является более хрупким материалом по сравнению с медью: разница по этому параметру достигает 10 раз. Поэтому желательно остановить выбор на медном кабеле, потому что помимо обычного соединения при помощи клеммника можно рассмотреть вариант с пайкой, а также скручиванием провода. Прочность — одно из весомых преимуществ проводников из меди.

Сечение

В современных условиях, когда в домах количество подключаемых к сети приборов все увеличивается, приходится рассматривать кабели, обладающие все большим сечением, которые исключат вероятность их перегрева и сгорания. Если будет достигнута номинальная мощность, то в этом случае может произойти нагрев проводника, сопровождающийся оплавлением изоляции.

Свести к минимуму риск ее возгорания и избежать неприятных последствий, если потребуется подключить к кабелю дополнительное устройство, можно путем выбора проводника с запасом сечения. Оптимальный вариант такого кабеля — проводник &#189. При этом допустимо применять и любые другие кабели при условии, что их сечение как минимум в 1,5 раза превосходит необходимое для техники.

Такая характеристика, как число жил определяет гибкость кабеля. С увеличением жил уменьшается сечение каждой из них, что обеспечивает более высокую гибкость. Для наружной прокладки желательно выбирать гибкие проводники. А вот для штроб нет никаких ограничений, но при этом лучше всего, чтобы они были одножильные.

Изоляция

Обязательное требование, которому должен удовлетворять проводник — наличие качественной изоляции всех жил. Используемая изоляция должна отличаться рядом свойств: быть эластичной, переносить температурные колебания. Плюсом будет и наличие у каждой жилы своего цвета, что упростит процедуру подключения. Рекомендуется выбирать кабели, жилы которых заключены во внешнюю оболочку.

Качественная работа электросварочного оборудования во многом зависит от используемых комплектующих. Выбирая запчасти для инвертора, необходимо учитывать множество различных параметров, о которых может знать только специалист. Поэтому, если вам необходим аппарат для решения специфических задач, желательно его выбор делать совместно с опытным консультантом, который сможет подобрать для вас вариант с учетом ваших потребностей.