Как выбрать фрейзер для работ по дереву
Ручной фрезер — это незаменимый инструмент для домашнего мастера, который делает все ремонтные и строительные работы своими руками. Вопреки распространённому мнению, это оборудование может использоваться не только для обработки дерева.
Если имеется нужная оснастка, то его можно использовать для обработки оргстекла, цветных металлов, пластика, композитов, искусственного камня. То есть, это универсальный инструмент, который, при умении с ним обращаться, может оказать неоценимую помощь. И если навыки имеются, то дело за малым — купить лучший ручной фрезер. Содержание
Основные возможности фрезераНевзирая на то, что складывается впечатление, будто это устройство очень сложное — в действительности фрезер считается одним из самых простых электрических приборов. В отличие от других устройств, здесь оснастка крепится непосредственно на вал электромотора (шпиндель), так, станок избавлен от наличия редуктора, ремней, шестерней.Силовой агрегат (голова) этого инструмента может иметь довольно большую мощность, которую можно сопоставить со стационарным оборудованием, но главный акцент все производители делают на высокую скорость движения фрезы, прямая передача даёт возможность разгонять головку станка до впечатляющих оборотов. Агрегат может оборудоваться множеством дополнительных устройств, предназначенных для производительной выборки и точной подачи:
И именно к функциональности этих вспомогательных устройств предъявляются самые жёсткие требования. Не только дерево подвластно фрезеру, без каких-то проблем (при установке нужны оснастки) можно работать с цветными металлами, пластиками, композитами, оргстеклом, искусственным камнем и так далее. С учётом некоторых конструктивных особенностей и назначения, выделяют несколько видов фрезеров: Наиболее популярным и универсальным является погружной штанговый фрезер. В этом случае фреза устройства перемещается по направляющим штангам, жёстко соединённым с подошвой опоры. Так, фреза чётко в вертикальном положении, плавно погружается в обрабатываемое изделие на установленную глубину до тех пор, пока верхняя двигающаяся часть не прикоснётся с регулируемым упором. Затем оператор перемещает станок в горизонтальном положении, а основную работу производят острые края вращающейся фрезы. Строители-отделочники, столяры и мебельщики по достоинству оценили преимущества инструмента и ни за что сейчас не откажутся от этого помощника. Специализацию фрезерного станка назвать обширной трудно, но многие операции, которые он может выполнять, могут показаться необычными. Перечислим только главные:
Технические свойства фрезера: электрическая часть Верхняя часть, так называемая «голова», представляет собой электромотор с цанговым зажимом и рукоятками. Вот об электронной начинке и силовых характеристиках фрезера поговорим в этом разделе. Такой показатель фрезера, как потребляемая мощность, указывает на общую производительность устройства. Говоря иначе, имея больше Ватт «под капотом», производители дают возможность поставить более крупную фрезу и позволяют сделать более глубокий проход и быструю подачу без перегрева мотора. Но большая мощность влечёт значительное увеличение веса устройства и его размеров, а высокое количество оборотов не очень корректно сосуществует с некоторыми «деликатными» насадками. По вышеописанному признаку фрезеры делятся на несколько групп: Частоту оборотов шпинделя изготовители «держат» в районе 25–35 тысяч об/мин, «кромочники» развивают и более 35 тыс. оборотов. При этом, чем меньше размер рекомендованной насадки, тем большую скорость развивает фрезер. Большая фреза используется с меньшим количеством оборотов, так как скорость вращения точки на её краях окружности намного выше. Небольшое количество оборотов необходимо при обработке металла и пластика, чтобы не произошло оплавления материала и перегрева рабочей зоны. То есть, на практике мы имеем такую зависимость: потребляемая мощность/диаметр фрезы/глубина погружения/материал детали/скорость оборотов в минуту — любой из этих пунктов влияет на другие, потому его максимальный показатель тщательно выбирается производителем. Чем больше скорость — тем чище выходит обработка и тем легче работать с твёрдыми изделиями. А вот если материал более вязкий или требуется высокая точность — есть смысл установить меньшую частоту вращения. Именно поэтому большинство фрезеров дают возможность для некоторых условий и материалов различной плотности установить частоты оборотов. Обычно это ступенчатая или плавная регулировка колесиком — до восьми положений.
Особенности выбора мощности двигателя фрезера Выбор количества оборотов ложится на практические навыки оператора, но производители часто дают подсказки, указывая рекомендованные обороты на фрезах или в паспортах. Большинство «продвинутых» фрезеров оборудованы константной электроникой, она управляет мощностью двигателя для стабилизации, предварительно заданной скорости. Это позволяет предотвращать снижение скорости вращения режущей фрезы и компенсировать потерю момента вращения при изменении манеры подачи устройства или во время изменения плотности неоднородного дерева. Мощные станки оборудованы системой «плавный старт», которая плавно разгоняет фрезу, исключая сильный рывок головки и перегрузку электросети под воздействием повышенных пусковых токов. Помимо этого, устройство прослужит дольше, потому что его узлы защищаются от постоянных ударных перегрузок. Когда температура обмоток двигателя превышает критическую норму, в работу вступает защитная система от перегрузок. Она реализуется по-разному, начиная от обычной индикации светодиода, и заканчивая отключением электропитания. Эта опция свойственна лишь профессиональным устройствам высокого ценового уровня. Ещё одна важная функции — защита от случайного запуска. Это дополнительная клавиша, которую для подачи питания на двигатель нужно нажать вместе с основной кнопкой. С помощью этого элемента пусковая клавиша может блокироваться в нажатом состоянии, что даёт возможность при работе отпустить основную кнопку. Многие мастера довольно часто используют блокировку, так как предпочитают работать инструментом, держась не за его рукоять, а за платформу опоры. Механические характеристики ручного фрезера Подошва устройства. Площадка опоры фрезера изготавливается из штампованной стали (бюджетные устройства) или из сплавов алюминия — это один из главных элементов оборудования. Литая подошва не без причин является признаком высокого класса оборудования, она отличается хорошим прилеганием к основанию и чёткой формой геометрии. Именно на основной опоре находятся проушины для крепежа различных направляющих устройств, револьверный упор, где крепятся вертикальные штанги. Нижняя поверхность платформы должна быть обязательно накрыта специальной накладкой — этот элемент изготавливается или из пластика, или из лакированного дерева твёрдых пород. Немаловажный момент — это диаметр отверстия в подошве (проём), он ограничивает наибольший допустимый размер насадки (фрезы).
Штанговый механизм Способ вертикального передвижения фрезы во многом определяет общую производительность и функциональность инструмента. Голова перемещается по направляющим штангам. Правильно эта часть функционирует, когда фрезу можно плавно опустить, без применения большой физической силы. Большим недостатком базы является наличие перекосов и люфтов, а также чрезмерного сопротивления. Этот элемент всё время следует содержать в смазанном состоянии и в чистоте. Глубина погрузки фрезы может фиксироваться рычагом, который располагается на одной из ручек, или специальным винтом. В действительности установка вылета фрезы происходит с помощью вертикального упора, который регулируется с разным уровнем точности. Продвинутые станки имеют предустановку относительно вертикальной шкалы, или колёсико, которое учитывает даже доли миллиметров. Чем стабильней, точней и шире регулировка, тем более качественный и функциональный аппарат у вас в руках. Если нужно делать ряд проходов с различной глубиной, то можно использовать револьверный упор с несколькими ступенями, опорами различной высоты. По большому счёту, это изменяемый по высоте элемент вертикального упора, находящийся на «голове». Револьверная головка даёт возможность быстро перенастроить глубину погрузки фрезы. Если она сделана в виде нескольких болтов, то есть возможность дополнительно подрегулировать ступени по высоте, откручивая или вкручивая их. В некоторых устройствах голова может отсоединяться от платформы, за счёт этого инструмент можно крепить в стационарном положении (в стойке), или использовать в роли прямошлифовального инструмента, сверхмощной бормашины. Головку со специальными отверстиями в основании, иногда крепят на верстаке фрезой вверх, это даёт возможность обрабатывать мелкогабаритные изделия. Узел фиксации оснастки Оснастка крепится на самом шпинделе. Фиксируется она цанговым зажимом — специальная гайка накручивается на конус с прорезями и прижимает уставленный сюда хвостовик. Размер цанги должен соответствовать размеру фрезы, потому нужно определиться с видом используемых насадок и допустимых размеров. Лёгкие фрезеры по дереву имеют хвостовики размером 6 миллиметров, средние по мощности станки могут зажать 8-миллиметровые насадки. Наиболее мощные фрезеры, как правило, имеют цанги размером 12 мм. Очевидно, что большая фреза имеет более объёмный хвост, а для её вращения необходимы особые силовые показатели. Нужно не ошибиться с правильным выбором установочного размера фрезы, потому что на рынке есть «европейские» модели с похожими цифрами (5,36; 14,8…), это соответствует долям дюйма. Обычно всегда можно в посадочное место большего размера поставить фрезу с меньшим хвостовиком, для этого нужно использовать специальную переходную втулку, она находиться в комплекте либо покупается отдельно. К «подмене» фрезы нужно отнестись очень внимательно, в этом случае должна совпадать рекомендованная скорость подачи фрезера и частота вращения, иначе хвостовик может не вынести нагрузки и поломаться.
Дополнительные элементы (направляющие и упоры) Очень редко фрезер используют для обработки детали «от руки», обычно требуется ювелирная точность. Вот здесь на помощь приходят различные направляющие и устройства, многие из них входят в основную комплектацию оборудования. Горизонтальный, параллельный упор даёт возможность провести фрезер на равном удалении от края детали. Этот элемент на штангах закрепляется к подошве и фиксируется болтами. Точность подгонки и надёжность фиксации — вот главные преимущества этого узла. Он по размерам бывает или на всю ширину площадки опоры, или состоять из двух небольших упоров. Направляющая шина используется для прямолинейной подачи головки, но устанавливается на любом удалении от кромки детали и под любым наклоном. По большому счёту, это специальная линейка, которая крепится к струбцинам. К станку вместо горизонтального упора крепят специальный башмак, он и перемещается по пазам шины и направляет фрезу. Копировальное кольцо — это закруглённая пластина с бортиком, устанавливающаяся в проём подошвы, образует около фрезы некий упор. То есть, можно провести фрезер вплотную с шаблоном, создавая копию детали, но чуть большего размера. Угловой упор даёт возможность выполнить точную копию изделия. Причём заготовка находится над шаблоном, а фрезер перемещается с опорой на специальный щуп. Линейка-циркуль используется при обработке изделия по радиусу, к примеру, при изготовлении круглой столешницы. Площадка циркуля прикручивается к подошве фрезера, а её нога крепится штифтом в отверстии, в центре окружности. Упорный подшипник, находящийся на фрезе, необходим для стабилизации фрезера при некоторых работах по обработке кромок. Преимуществом этой конструкции является надёжное позиционирование головки относительно детали, недостатком — этой оснасткой нельзя что-то выровнять, она будет повторять контур краёв.
Практические рекомендации, как выбирать фрезер Выбирая фрезер, не ставьте мощность в первую очередь, тем более, если преобладает ручное использование. Но для постоянных работ в стационарном состоянии высокая мощность является явным преимуществом. Обращайте внимание на возможность регулировки скорости, а также на её реализацию — переключатель должен располагаться в таком месте, чтобы было невозможно случайно его сместить. Ползунок или колёсико должны передвигаться ступенчато или довольно туго. Узнайте реальную глубину погрузки фрезы, она зависит от конструктивного механизма цангового зажима. Отличный вариант, когда цанга опускается до низа подошвы, а лучше, когда она выходит за основную конструкцию. Эта характеристика значительно влияет на функциональность оборудования, но в инструкциях и названиях указан лишь ход головки, а не её выход за подошву. Узнайте, какого размера фрезу можно будет использовать в конкретном оборудовании — необходимо сопоставить её геометрию с размером проёма в площадке опоры, с отверстиями в линейке-циркуле и копировальном кольце. Также «опознайте» посадочное место цанги. Говоря иначе, советуем делать выбор по принципу «от фрезы». Оцените эргономику оборудования. Тут важно выбрать подходящий для вас тип ручки, вариантов множество — грибки, Д-образные, пистолетные и т. д. Некоторые лёгкие станки дают возможность использования одноручного хвата. Относительно месторасположения элементов управления, то здесь мнения профессионалов разделились — одни предпочитают установку переключателей под пальцами, вторые считают, что на ручках быть не должно кнопок. Большое внимание нужно уделить положению входа и размеру сетевого кабеля — короткий провод значительно повлияет на комфорт во время работе из-за необходимости использования удлинителей. Непременно протестируйте работу штангового механизма, надёжность и точность предустановки глубины погрузки. Голова должна свободно перемещаться, но без перекосов и задержек. Вертикальный упор должен надёжно фиксироваться в установленном положении, попробуйте определить, насколько легко выполнить тонкую настройку глубины погрузки. Поочерёдно поставьте на станке все дополнительные элементы, проверьте оборудование на наличие жёсткости, попробуйте выявить люфты. Отдавать предпочтение следует оборудованию с хорошей обзорностью рабочего участка, тем более, когда вы часто работаете без направляющих и упоров. Здесь важны конструкция пылеотвода, размер проёма в подошве, наличие подсветки, прозрачный кожух. Сравните комплектацию различных станков, оцените возможность использования дополнительных элементов от других изготовителей. Протестируйте устройство на разных скоростях, под нагрузкой, на холостом ходу. Очевидно, что посторонние шумы и вибрации являются признаком некачественной сборки или неполадок. Приёмы работы фрезером отличаются с учётом того, в каком режиме они проводятся. Но в любом случае станок крепится на основание – вспомогательную поверхность или обрабатываемую деталь. Направляющая часть фрезера прижимается к кромке, после этого производится включение электродвигателя и начинается погружение фрезы, после равномерное и плавное перемещение фрезера по заданной траектории. Обучение изготовлению деталей из дерева с помощью фрезера – это довольно сложная работа. Поэтому желательно воспользоваться видеоуроками с подробными инструкциями.
|
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
