Труба из нержавейки: диаметр и толщина стенок

Нержавеющая труба (ГОСТ-9940 81/9941 81) широко применяется для перекачки жидкостей с агрессивными характеристиками на нефтехимических и химических заводах (круглая, не квадратная), в сфере строительства водных судов и теплоэнергетики, общем машиностроении и в атомной области, а также в других промышленных сферах.

Общие характеристики труб из нержавейки

Труба из нержавеющей стали – это полый и прямой профиль разного сечения. С учетом формы поперечного сечения отличают профильные и круглые изделия. Сегодня нержавеющие трубы изготавливаются с помощью одного из трех способов. Первый подразумевает изготовление изделий с помощью свертывания штрипса с дальнейшей припайкой стыка медью. В итоге получается паяная свернутая труба из нержавейки.

С помощью способа центробежного литья либо холодного или горячего деформирования производится бесшовный трубопрокат. При этом производство сварных труб происходит с помощью плазменной или лазерной электрической сварки. Во время этого нержавейка подвергается действию инертных газов или высокочастотных токов. Этот способ дает возможность делать наиболее дешевые изделия, так как процесс изготовления не занимает много времени. В каждых случаях предварительно нержавеющая сталь подвергается закалке. Это требуется, чтобы сырье потеряло во время изготовления высокий уровень твердости и прочности.

Преимущества нержавеющих труб

Трубы из нержавейки имеют множество преимуществ. Главное состоит в том, что нержавеющее изделие имеет повышенную стойкость к коррозии. А так как она содержит 20 % хрома, то еще обеспечивается отличная стойкость к большинству отрицательных факторов внешней среды. За счет этого такой металлопрокат имеет почти неограниченное время работы. Он может эксплуатироваться на протяжении более 400 лет.

Нержавеющим изделиям легко вернуть их эстетический вид, так как сталь является гомогенным составом. В результате потертости и царапины можно легко отполировать и зашлифовать, обеспечив этим изделиям привлекательный вид. Этот трубопрокат великолепно сочетается с современными материалами отделки. Цена трубопроката относительно недорогая, а сортамент уже в течение многих лет является очень широким.

Востребованный сортамент труб из нержавейки

Нержавеющие трубы по ГОСТ-9941 81

Этот стандарт, заверенный в середине 1980-х, описывает бесшовные холодно- и теплоднодеформированные трубные изделия, производимых из общей по назначению коррозионно-устойчивой стали. Диаметр (наружный) этих труб варьируется от 5 до 273 мм, их стенки имеют толщину 0,20-21 мм.

Трубопрокатные изделия изготавливаются стандартной (5-7 метров), а также кратной мерной и немерной длины. Стандарт довольно лоялен к потребительским запросам коррозионностойких изделий, потому он допускает их производство длиной от 0,5-15 м. Правда, изготовление всех нестандартных трубных изделий заводом нужно предварительно согласовывать с заказчиком.

Нужно сказать, что в одной партии изготовленной продукции немерной длины могут встречаться трубы:

0,5-0,75 метра (стенки меньше 0,5 миллиметров);
0,75-1,0 метра (стенки 0,50-1,0 миллиметра);
0,75-1,5 метра (когда их стенка указана толщиной больше 1 миллиметра).

В партии трубопроката с данными размерами может быть не больше 6%. Все устойчивые к коррозии трубы разделяются на продукцию высокой, обычной и повышенной точности. С учетом этого показателя допустимы такие отклонения (предельные) трубной продукции по толщине стенки:

0,05-0,15 миллиметров (обычная точность);
0,03-0,10 миллиметров и от -11% до +12,4% (повышенная точность);
от -11% до +12,4% (изделия высокой точности).

По внешнему диаметру трубы могут иметь допустимую погрешность от 0,15 миллиметров (высокоточные) до 0,4 миллиметров (обычные) или 0,7-1,3%. Для труб из стали 06ХН28 МДТ сечением больше 30 миллиметров возможно отклонение в 1,2%, сечение меньше 30 миллиметров – 0,45 мм.

Требования к холодно- и теплоднодеформированныем нержавеющим трубам

Концы готового трубопровода отрезаются (угол отреза – прямой), с них удаляют заусенцы, что может приводить к формированию фаски и образованию шероховатости поверхности. Это допускается нормативными документами. Иногда даже заказчики оговаривают с изготовителем необходимость фаски на концах трубных изделий, где стенки более 5 мм, так как она дает возможность более качественно и эффективно делать соединение трубопровода с помощью сварки.

На любом отрезке длиной 1 метр нержавеющая труба может иметь такие характеристики кривизны:

1 миллиметр (стенки более 0,50 миллиметра, сечение больше 5 миллиметров);
2 миллиметра (трубы со стенками до 0,50 миллиметров и сечением от 15 миллиметров).

Если рассматривать конструкции со стенками менее 0,50 см. с сечением до 1,5 см., то специального допуска в ГОСТ на этот случай нет. Главное, чтобы изделия изготавливались без резких изгибов. Овальность же трубного проката должна быть такой, чтобы диаметр изделий не выходил за допустимые погрешности по величине их внешнего диаметра.

Изготовляется описываемая продукция из нержавеющего металла из таких марок стали: 17Х18Н9, 08ХН28МДТ, 08Х17 Н15М3Т, 12Х18 Н12Т, 10Х23 Н18, 08Х18 Н10Т, 04Х18 Н10, 10Х17 Н13М2Т, 08Х13, 12Х17, 12Х18 Н10, 08Х22 Н6Т, 12Х13, 15Х25 Т, и некоторых иных высоколегированных металлов. Уровень плотности этих сплавов колеблется 7,6-7,97 гр./см. куб., касательно временного сопротивления – 37-587 кгс/мм. кв. и удлинения – 16-46%.

Данные марки стали могут включать в состав небольшое добавление металлов редкоземельной группы, и при этом соответствовать всем стандартам 5632. Большое внимание уделяется наличию в изделиях серы, ее не может быть больше 0,02 %. Готовый трубопрокат проходит термообработку.

Трубы из нержавейки по ГОСТ-9940 81

Следующий ГОСТ тоже дает описание нержавеющих труб, но здесь уже речь об изделиях, которые изготавливаются с помощью горячего деформирования. Внешний диаметр этих изделий 56-326 миллиметров, толщина стенки – 3,4-32 миллиметра, их изготавливают из таких же марок стали, которые описаны в ГОСТ 9941.

По многим пунктам оба стандарта абсолютно идентичны. Поэтому не станем повторяться, а поговорим о приемке готовых изделий. Происходит она партиями (их укомплектовывают из идентичных по варианту геометрических размеров, марки исходного сплава, термической обработки изделий). В одну партию можно комплектовать не больше 200 изделий.

Контроль качества изделий подразумевает испытания на:

растяжение (две трубы);
сплющивание и раздачу (одна);
межкристаллитную коррозию (два изделия из партии).

Партия является качественной, когда все проверки показали положительные результаты. Если же хоть бы одна показала плохое качество изделий, то производят еще одно испытание, но теперь используют удвоенное количество изделий. Нужно заметить, что анализу геометрических характеристик, испытаниям гидравлическим давлением и ультразвуковым исследованиям подвержены абсолютно все изделия из партии.

Качество коррозионностойких труб проверяют такими способами:

микрометром и скобами (листовыми) – внешнее сечение и овальность;
рулеткой – их размер в длину (ГОСТ-7502);
поверочной линейкой и щупом – кривизну.

Под давлением нержавеющие трубы во время проверки удерживают от 10 секунд и больше, анализ на растяжение – по ГОСТ-10006/19040, а на сплющивание происходит по ГОСТ-8695.