Аппарат для нанесения штукатурки: особенности использования

Аппарат штукатурный для механизированной отделки стен помогает человеку избавиться от тяжелого ручного труда. Это особенно важно при выполнении ремонтных работ на крупном объекте за короткое время. Штукатурка аппаратом — это процесс выравнивания стен специальными смесями. Он позволяет заменить выполнение работ своими руками на механический способ, производя при этом приготовление смеси и нанесение ее на поверхность.

Содержание статьи

• Особенности механизированной штукатурки
  • Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора
  • Какая смесь используется для аппаратов
• Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Особенности механизированной штукатурки

Если при работе вручную:

• Смесь готовить нужно небольшими порциями из-за быстрого ее застывания, примерно за 50 минут.
• Операции выполняются медленно.
• Даже достаточно опытный штукатур каждый раз приготовить одинаковый по консистенции раствор не сможет.
• Невозможно наносить смесь одновременно на всю поверхность:

В итоге часть стены практически высыхает, вторая – подсыхает, а на третью раствор только набрасывается. В результате поверхность получается чешуйчатой, что со временем может привести к неровностям и трещинам.

В отличие от ручного процесса, механизированный позволяет:

• Наносить покрытие быстро и ровно.
• Получать более качественную отделку поверхностей.
• Экономить раствор — его используется значительно меньше. Это связано с тем, что при перемешивании агрегатом смесь насыщается воздухом, это увеличивает объем раствора.

Так, при ручной штукатурке на отделку одного квадратного метра площади необходимо примерно 16 килограммов раствора, а при использовании аппарата –13 килограмм. На одном слое экономится 3 килограмма. При нанесении трех слоев, эта разница составляет уже 9 килограмм, а значит, цена материала будет меньше.

• Обрабатывать фасады и стены за более короткое время, что значительно повышает производительность труда. На поверхность аппарат наносит раствор намного быстрее. Это позволяет использовать более широкий шпатель и длинное правило, чем при работе вручную. Поверхность стены получается более ровной, что очень важно при дальнейшей отделке поверхностей.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Основной элемент аппарата для штукатурки – емкость:

• В нее поступает вода и насыпается сухая смесь. Пропорции материалов запрограммированы, что позволяет получить раствор только нужной консистенции.
• Здесь состав тщательно перемешивается, разрыхляется, насыщается кислородом.

Затем:

• Смесь через шланги наноситься на поверхность.
• Использование специальных насадок позволяет за минимальное время покрывать большую площадь, а больших размеров правила и шпатель выровнять эту поверхность за несколько минут.

Инструкция проведения штукатурных работ включает:

• С помощью уровня измеряется кривизна стен.
• На внешних углах устанавливаются маяки-направляющие, изготовленные из алюминия. Эти работы выполняются вручную.

• Аппарат подключается к электросети и источнику водоснабжения.
• В бункер машины для штукатурки засыпается сухая смесь.

• Подающий шнек штукатурную смесь доставляет в смесительную камеру.
• Состав тщательно смешивается с водой, пока не получится однородная консистенция.
• Перемешивание происходит постоянно при всем процессе работы машины, что позволяет получить раствор достаточно высокого качества.
• Смесь по растворному шлангу поступает на обрабатываемую поверхность и равномерно наносится на нее, как показано на фото.

• Раствор на стенах выравнивается с помощью больших шпателей, гладилки и правила. При этом поверхность затирается, пока она не будет ровной и гладкой.
• Штукатурная смесь на стенах оставляется для подсыхания.
• Подготавливаются для отделки другие участки стены, доводятся углы.
• Все этапы процесса машинной штукатурки контролируются строительными уровнями.
• Последняя операция — устранение мелких царапин и выступов, затирка поверхности специальной губкой.

Какая смесь используется для аппаратов

Для штукатурных аппаратов смеси выпускаются:

• Сухие.
• Жидкие.

Ими можно обрабатывать поверхности из:

• Гипсокартона (см. Как штукатурить гипсокартон и нужно ли это делать).
• Бетона.
• Железобетонных плит.
• Кирпича, который может быть:

• Газобетона.
• Ячеистого бетона.

Помимо этого:

• Используется специальный состав штукатурки для фиксации углового профиля.
• Для штукатурки фасадов раствор изготавливается из смесей, которые предназначены для этого вида работ.
• Для внутренней отделки лучше применять смеси на основе гипса. Они используются для выравнивания поверхностей потолков и стен в помещениях с невысокой влажностью. Гипсовая штукатурка позволяет поверхность сделать более ровной, гладкой, с высокой прочностью и экологически безопасной.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Самодельный аппарат для штукатурки, так же как и промышленный агрегат, позволяет нанести раствор быстрее и качественнее, чем вручную. Одним из них может быть самодельный пневматический ковш или маленький хоппер.

Такое, не очень сложное, приспособление позволяет выполнять нанесение на стены раствора практически без потерь, очень быстро, без специальной подготовки. Как дополнительный материал для самостоятельного изготовления приспособления, предлагается видео в этой статье.

Преимуществами устройства, по сравнению с ручным процессом, являются:

• Скорость нанесения раствора увеличивается примерно в 2,5 раза, без потери качества покрытия — создаваемый струйный напор, способствует адгезии.

• Отделку можно выполнять с применением разных примесей и фибров.
• Раствор можно наносить на стены внутри помещения и вне его.
• Аппарат легко моется. Для облегчения ухода емкость лучше изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Пневматику необходимо просто продуть рабочей струей воздуха, после чего все детали высушить.

Чтобы изготовить такой пневматический механизм, прежде всего, следует понять, по какому принципу он работает, что облегчит сборку пневмоковша.

Действие приспособления выполняется в такой последовательности:

• Из компрессора струя воздуха через шланг поступает в ковш, который наполнен раствором.
• На противоположной стене емкости имеются отверстия для выталкивания под напором воздуха смеси.
• С наклоном делается передняя стенка ковша, это позволит более эффективно смесь вычерпывать из емкости, где она приготовлена заранее.

• На пневматический шланг надевается насадка, служащая соплом, ее внутренний диаметр должен быть 5 миллиметров, а диаметр выходного отверстия — 12 миллиметров.
• Сопло регулируется так, чтобы от него до передней стенки, или до выходного отверстия, расстояние было примерно 20 миллиметров. При этом нижняя часть ковша может быть гораздо больше: 50?50 миллиметров или 70?70 миллиметров.
• Материал для изготовления конструкции выбирается самый разный, из любых подручных деталей. Важно, чтобы соблюдался принцип: раствор опускается через узкое пространство вниз и выталкиваться воздухом.

Например, при увеличении расстояния до передней стенки от сопла, до 100 миллиметров, практически вся пневматическая мощность станет уходить на сопротивление раствора, и вверху емкости будут наблюдаться лишь пузыри и слишком слабый отток раствора сквозь выходное отверстие.

• По бокам ковш фиксируется двумя хомутами, закрепленными на краях бункера и самого сопла. В этом случае ковш получает три точки опоры. Хомуты можно приварить, закрепить заклепками, переднюю часть необходимо фиксировать на резьбовом соединении.

• Через шланг к компрессору подключается пистолет, в этом случае требуется давление от двух до трех атмосфер: при большей величине станет раздувать набрызг, при меньшей — будет отсутствовать струя.
• При штукатурке расстояние до выходного отверстия от стены выбирается примерно 18 сантиметров, а толщина слоя регулируется по необходимости.

Использование любого механического аппарата облегчает процесс штукатурки поверхностей.